南宁喷射式打胶机诚信企业

关于点胶机

什么叫做点胶机？

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品精准位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

点胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还能省下来不少的电费。

点胶机如何***？

点胶机的日常***，直接影响到点胶机的使用寿命。点胶机***的日常工作对于使用寿命和使用操作中有着直接的关系，下面是点胶机日常***步骤

1、更换胶水，需清洗管路。先关闭进料阀，再打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入胶桶内，开启机体，按平时操作方式将胶水压出冲洗干净。

2、气压进气不正常或发现有水汽，请将调压过滤器内的水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的操作使用技巧，以免出现问题，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;用抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡排除，混合在一起的胶量越多。齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精准，出现点出来的产品长时间不干。

3、机台部分需要定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶水越多，他的反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶机广泛的应用到现代工业中生产的各种领域。6、清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。

4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还能省下来不少的电费。随着工业发展的需要，液体控制技术和点胶机也在不断的发展到超高精密控制和多样化及***化甚至无人化。

注：每次使用完之后都做好清洁，用酒精擦拭，经常运作的地方建议上点机油或者黄油，保持润滑，机体的运作正常，如果长时间不用一定要把胶清理干净，不然凝固在点胶机里面，又要钱清理又要换胶枪，非常麻烦。

黄胶喷射式打胶机产品的特点

　   　1、单机运作，安装方便，操作简单。

　　2、通过手持编程器进行编程，精准***和点胶控制多轴联动，实现空间直线插补或两轴圆弧插补;

　　3、喷射式打胶机具有防止急弯部分堆胶、积胶功能，让上胶区域更加***。

　　4、点胶和运动模式在线示教功能;能够简易完成各种路径的矩阵***、偏移修改、校正点设定和各机台之间的程序传输等功能。

　　5、可存储多个***运行程序，方便再次使用时能够快速调用，不用再重新编程。

　　6、紧凑的结构设计，使设备更加耐用，保持点胶的精准度。

　　7、黄胶喷射式打胶机拥有***的通用输入输出接点，可以实现***的涂胶、点胶、喷胶要求;

　　8、简单的编程方法，即学即用，不用***的培训便可使用，学习操作和维护简单快捷。

喷射式打胶机固化后为什么会产生气泡

近年来，工业自动化发展迅猛，不少企业都在使用喷射式打胶机代替人工，喷射式打胶机的使用既可以节省人工又可以提高生产效率!但是在使用喷射式打胶机的过程中我们难免会遇到这样那样的问题，如果不进行***的处理就会很影响我们的灌胶效率

因素一、喷射式打胶机灌胶过程中，胶水搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程空气没有完全被抽空，有很多空气进入!

　　现象：喷射式打胶机灌胶固化后产生很小的气泡

　　我们可以将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液喷射式打胶机，喷射式打胶机将胶水里面的空气抽出，然后打开喷射式打胶机的加热系统，对要灌封的产品***行预热处理，然后我们可以选择在温度较湿润的环境下进行灌胶固化工作，这样可以有效保障喷射式打胶机灌胶固化后气泡的产生!

　　因素二、潮气和固化剂的反应产生了气体

　　现象:喷射式打胶机灌胶固化后产生很大的气泡

　　1、主剂已经被使用过很多次，每次喷射式打胶机搅拌的过程中都有潮气混入，也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。

　　2、喷射式打胶机灌封产品中包含太多的湿气，建议灌胶之前先将产品进行预热。

　　3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。我们选择在干燥的环境中固化或者将其放入温度较高的烘箱里固化。

　　4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。